PVD涂层加工有哪些常用表面处理技术？

PVD涂层加工是采用物理气相沉积法（PVD技术）制备的涂层，起初主要用于高速钢类的刀具涂层，之后得到大幅推广使用，其应用范围也不再局限于切削刀具领域，逐渐向航空航天、医疗器械、电子通讯、汽车零件等领域应用。在PVD涂层加工制备过程中，可能存在某些表面缺陷，要使用表面处理技术来改善其性能，提高使用质量。

PVD涂层加工有哪些常用表面处理技术：

一、超声清洗能将PVD涂层加工产品表面油污、灰尘及氧化杂质清除，保证待镀产品表面清洁，提高膜基结合力。在工业生产中，对于不同表面状况的待镀产品，超声清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗时短，只是对待镀产品进行简单的除油、除锈超声清洗，主要针对一些表面已经有涂层或者需要钝化的产品；精洗耗时较长，需要使用清洗线各功能槽清洁待镀产品，经清洗完毕后，产品可直接装炉进行涂层制备。

二、去毛刺的方法一般有手动清理、半自动轮刷清理以及玻璃珠喷砂处理三种。手动清理很适合硬质合金刀具毛刺的处理，这是由于其刃口处一般毛刺量较少，即使有也很硬，并且脆性大，用半自动轮刷清洗和玻璃珠喷砂处理时极易损伤刃口。半自动轮刷清理一般用于滚齿刀毛刺处理，是将刀具固定在低速转盘上，用不锈钢刷子压在刀齿上进行清理，但这种方法效率较低。

三、喷砂是以压缩空气为动力，形成高速喷射束喷射到需被处理的工件表面，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使产品表面达到一定的光洁度，消除工件残余应力和提高基材表面硬度。

PVD涂层加工模具

四、钝化处理是化学清洗的重要处理工艺，可以预防基材的腐蚀现象。另外，钝化处理能去除精密、高精密刀具刃口毛刺、清洁镀后涂层表面大颗粒及抛光表面涂层等作用。使用的砂料，主要有粗砂和细砂两种。

五、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使PVD涂层加工产品表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对PVD涂层加工产品表面进行的修饰加工。抛光处理以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。

六、脱气是将已经超声清洗的待镀产品在真空环境下通过加热、保温、冷却的方式使待镀产品盲孔、缝隙、焊接处，以及产品表面等部位没有被超声清洗干净的杂质、油污和易挥发的材料在高温、真空条件下挥发出来，保证产品在镀膜时不会被杂质气体氧化、导致涂掉膜甚至污染炉腔的一种深层次的清洁方式。

七、退涂一般有有化学退涂和电解退涂两种方式，两者都是采用化学溶液与涂层表面反应的方式进行清洁旧涂层。化学退涂配液方便，设备简单，但是退涂速度慢，不同种类的涂层需要特定的化学溶液才会有效果。电解退涂几乎可以退掉所有涂层，并且退涂速度快、但是设备造价高昂，经济实用性不如化学退涂。